1. การเป่าขึ้นรูป: แก้วที่หลอมละลายจะถูกเทลงในแม่พิมพ์พรีฟอร์ม และอากาศจะถูกเป่าเข้าไปผ่านท่อเป่าเพื่อขึ้นรูปขวดแก้วในขั้นแรก จากนั้นจึงวางพรีฟอร์มนี้ลงในแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และอากาศจะถูกเป่าเข้าไปอีกครั้ง ทำให้กระจกค่อยๆ ขยายออกและแนบสนิทกับผนังด้านในของแม่พิมพ์ ข้อดีของการเป่าขึ้นรูปคือความสามารถในการผลิตขวดแก้วที่มีรูปร่างหลากหลายและความหนาของผนังสม่ำเสมอ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับขวดที่มีรูปร่างกลวงหรือซับซ้อน-
2. การอัดขึ้นรูป: แก้วที่หลอมละลายจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ก่อน จากนั้นจึงใช้แรงดันเชิงกลเพื่อดันกระจกเข้าไปในทุกมุมของแม่พิมพ์จนกว่าจะเต็มจนเต็ม จากนั้นขวดจะถูกขัดด้วยเปลวไฟ-เพื่อให้ได้รูปทรง การอัดขึ้นรูปเหมาะสำหรับขวดแก้วที่มีช่องเปิดกว้างเท่านั้น
การรักษาพื้นผิวขวดแก้ว:
1. กระบวนการเอฟเฟกต์ฝ้า
สารเคมีฟรอสติ้ง: สารเคมีฟรอสติ้งใช้สารละลายกรดแก่เฉพาะเพื่อทำปฏิกิริยาทางเคมีกับพื้นผิวขวดแก้ว ซึ่งจะกัดกร่อนส่วนหนึ่งของวัสดุพื้นผิวเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์น้ำค้างแข็ง กระบวนการกัดกร่อนนี้ช่วยให้สามารถควบคุมระดับและความสม่ำเสมอของฟรอสติ้งได้อย่างแม่นยำ ทำให้ขวดแก้วมีพื้นผิวฟรอสต์ที่เป็นเอกลักษณ์
การระเบิดทางกายภาพ: การระเบิดทางกายภาพใช้-แรงพ่นความเร็วสูงของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อกระแทกพื้นผิวของขวดแก้ว ทำให้เกิดพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ-เล็กๆ น้อยๆ ผ่านการกระแทกทางกล ส่งผลให้เกิดเอฟเฟกต์น้ำค้างแข็ง
การพ่นสี: การพ่นสีเกี่ยวข้องกับการพ่นสีฝ้าพิเศษลงบนพื้นผิวขวดแก้ว ทำให้เกิดการเคลือบที่มีลักษณะเป็นฝ้า
